주문 피커의 작업 원리

마당의 주문 피커와 함께 사용됩니다. 주문 피커는 여러 가지 다른 재료를 저장하는 여러 인접 사일로로 구성되어 있습니다. 사일로 의 한쪽에 스태커에 의해 주문 피커는 사일로의 반대편에있는 회수에 의해 이동됩니다. 반대편트랙은 왕복으로 운행되며, 스크레이퍼 회수를 통해 가이드 트로프에 하역되어 가이드 쓰루를 통해 방전 벨트 컨베이어로 전송하여 이송한다. 재막암에 의해 각 층이 촬영된 후, 소정의 명령에 따라 해당 높이(즉, 해당 재료 깊이)를 하강하고, 해당 회수 속도로, 사일로내의 모든 물질이 제거될 때까지 층별로 물질을 제거한다. 이 회수 공정은 스태커에 의해 특정 방식으로 쌓인 재료를 다시 균질화합니다. 재료를 회수할 때, 운영자는 중앙 제어실의 지시에 따라 지정된 사일로에 대한 회수를 피해야 한다(참고:이 기계는 스태커와 같은 사일로에서 작동할 수 없음). 여행 제한 장치를 사용하여 기기가 있는 빈 번호를 올바르게 식별합니다. 회수제가 지시에 따라 회수될 사일로로 옮겨질 때, 사일로의 왼쪽및 오른쪽 끝의 보행 한계 위치가 정의되고, 회수자는 제한 위치 내에서 프로그램에 따라 회수 작업을 왕복한다. 전기 호이스트에 설치된 인코더는 스크레이퍼 암의 내림차순 각도를 올바르게 제어하여 회수기의 지속적인 회수 용량을 보장할 수 있습니다. 일정한 회수 용량과 특정 회수 속도를 보장하는 조건하에서, 스크레이퍼를 설계한 최대 재료 용량으로 채우기 위해 캔틸레버 및 스크레이퍼 회수 시스템의 각도가 점차 감소하여 사일로의 하강 각도를 실현합니다. 재질은 레이어별로 긁어냅니다. 회수자의 회수 동작 속도는 구동 모터의 주파수 변환 속도 조절을 채택하고 회수 작업의 회수 량을 조정하여 조정됩니다. 특별한 상황에서 회수자는 수동 작업하에 채워지지 않은 비축물에서 자료를 회수할 수 있습니다.